1月9日，市域快速路海鹽射線(xiàn)（一期）項(xiàng)目首片預(yù)制箱梁成功澆筑。該預(yù)制箱梁梁長(zhǎng)29.66米，高1.6米，頂板寬2.4米，重約90噸，共澆筑C50混凝土35.4立方米。首片箱梁的成功澆筑，標(biāo)志著我市目前規(guī)模最大、設(shè)備最先進(jìn)的智慧梁場(chǎng)正式投入使用。

海鹽射線(xiàn)（一期）項(xiàng)目主線(xiàn)全長(zhǎng)11公里，主線(xiàn)高架橋6座，共需預(yù)制箱梁2985片。“為確保箱梁的預(yù)制效率和品質(zhì)，我們結(jié)合數(shù)字化改革和智慧工地應(yīng)用的實(shí)際需求，建造智慧梁場(chǎng)?！奔瓮瘓F(tuán)交建公司相關(guān)負(fù)責(zé)人表示。

海鹽射線(xiàn)（一期）項(xiàng)目智慧梁場(chǎng)位于沈蕩鎮(zhèn)齊家水泥廠舊址，占地面積約137畝，按照管理數(shù)字化、加工標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)工廠化、設(shè)備智能化進(jìn)行設(shè)計(jì)建設(shè)，分為鋼筋加工區(qū)、鋼筋綁扎區(qū)、液壓生產(chǎn)區(qū)、數(shù)控蒸養(yǎng)區(qū)、智能張拉區(qū)、存梁區(qū)六個(gè)區(qū)域，并設(shè)有高標(biāo)號(hào)混凝土攪拌站?！爸腔哿簣?chǎng)共設(shè)有7條智慧化生產(chǎn)線(xiàn)，目前4條智慧化生產(chǎn)線(xiàn)已經(jīng)通過(guò)驗(yàn)收投入使用，另外3條智慧化生產(chǎn)線(xiàn)預(yù)計(jì)春節(jié)后投入使用?！敝需F二十一局集團(tuán)第三工程有限公司海鹽射線(xiàn)一期項(xiàng)目部總工龔沛基說(shuō)，7條生產(chǎn)線(xiàn)全部投入使用后，預(yù)計(jì)日產(chǎn)梁可達(dá)7片。

智慧大腦賦能精細(xì)化管理

智慧梁場(chǎng)的關(guān)鍵核心在于智慧控制中心，它通過(guò)運(yùn)用“物聯(lián)網(wǎng)+數(shù)據(jù)分析”技術(shù)，可自動(dòng)采集并管理各功能區(qū)域子系統(tǒng)各施工環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)各工序的智能化、自動(dòng)化銜接，最大限度減少人工的干預(yù)，較傳統(tǒng)梁場(chǎng)可減少人工約36%。

“我們采用施工工序智能化、流水線(xiàn)作業(yè)的生產(chǎn)預(yù)制模式，確定首片箱梁各項(xiàng)參數(shù)后，后續(xù)箱梁澆筑只需在系統(tǒng)中輸入對(duì)應(yīng)的參數(shù)，最大限度實(shí)現(xiàn)箱梁預(yù)制各環(huán)節(jié)的精準(zhǔn)控制，可保證每片箱梁的質(zhì)量都是無(wú)差別的?！奔瓮瘓F(tuán)交建公司相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹道。

智能搬運(yùn)工大顯身手

“我們項(xiàng)目預(yù)制箱梁有25米和30米兩種規(guī)格，重達(dá)70噸至90噸，箱梁移動(dòng)過(guò)程中安全風(fēng)險(xiǎn)非常大，且容易造成碰擦等影響梁體質(zhì)量，因此，我們引入了智能移動(dòng)臺(tái)座?！敝需F二十一局集團(tuán)第三工程有限公司海鹽射線(xiàn)（一期）項(xiàng)目部總工龔沛基說(shuō)。

預(yù)制箱梁在流水線(xiàn)上可以“搭乘”定制的智能移動(dòng)臺(tái)座。該智能移動(dòng)臺(tái)座通過(guò)“變頻調(diào)速+無(wú)線(xiàn)遠(yuǎn)程控制技術(shù)”實(shí)現(xiàn)柔性啟停功能，工人可通過(guò)無(wú)線(xiàn)手持遙控器隨時(shí)掌握梁體移動(dòng)速度，最大程度避免臺(tái)座啟停過(guò)程的慣性沖擊而造成的梁體損傷，確保梁體移動(dòng)安全。

同時(shí)，智能移動(dòng)臺(tái)座通過(guò)環(huán)形軌道循環(huán)移動(dòng)，形成環(huán)形流水生產(chǎn)線(xiàn)，可大幅減少箱梁臺(tái)座的使用量。“按照每天產(chǎn)梁7片測(cè)算，傳統(tǒng)梁場(chǎng)需要建設(shè)70個(gè)固定臺(tái)座，而智慧梁場(chǎng)只需要7個(gè)智能移動(dòng)臺(tái)座就夠了，較傳統(tǒng)梁場(chǎng)節(jié)省占地面積約40%。”龔沛基介紹道。

產(chǎn)梁效率大幅提升

據(jù)了解，智慧梁場(chǎng)每片預(yù)制箱梁生產(chǎn)周期由傳統(tǒng)的10天縮短至4天。“預(yù)制箱梁生產(chǎn)周期的壓縮主要通過(guò)模板系統(tǒng)和養(yǎng)生系統(tǒng)的施工工藝改進(jìn)來(lái)實(shí)現(xiàn)。”龔沛基表示，項(xiàng)目部引進(jìn)了智能液壓整體模板系統(tǒng)和數(shù)控蒸汽養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)。

智能液壓整體模板系統(tǒng)可實(shí)時(shí)感知模板脫模狀態(tài)，配合大剛度整體模板解決了原單一式液壓模板脫模不同步、模板“卡死”等問(wèn)題，無(wú)需“敲、打、翹”脫模，自動(dòng)協(xié)調(diào)各部位動(dòng)作，有效避免了因模板變形產(chǎn)生的梁體損傷，與傳統(tǒng)人工拆裝式模板相比，施工效率提高了2倍。同時(shí)集成了智能振搗系統(tǒng)，工人可通過(guò)觸摸屏，智能調(diào)控梁片振搗部位、持續(xù)時(shí)間、間隔時(shí)間、振搗次數(shù)等數(shù)據(jù)，或根據(jù)需要對(duì)不同部位進(jìn)行單動(dòng)或編組聯(lián)動(dòng)振搗，有效提升了混凝土振搗密實(shí)度。

數(shù)控蒸汽養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)則配置了蒸養(yǎng)棚、蒸養(yǎng)設(shè)備、蒸養(yǎng)控制系統(tǒng)。梁片澆筑完成后，由智能移動(dòng)臺(tái)座運(yùn)送至蒸養(yǎng)房，采用智能蒸汽養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行360度智能蒸汽養(yǎng)護(hù)。智能蒸養(yǎng)系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置的溫度曲線(xiàn)，自動(dòng)調(diào)節(jié)溫濕度，保持恒溫恒濕。梁片蒸養(yǎng)48小時(shí)內(nèi)強(qiáng)度、彈性模量即可滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，實(shí)現(xiàn)快速成梁，達(dá)到張拉條件。

接下來(lái)，交建公司將以智慧梁場(chǎng)投入使用為契機(jī)，持續(xù)推動(dòng)智慧工地建設(shè)，努力打造全市智慧梁場(chǎng)建設(shè)行業(yè)標(biāo)桿，高水平、高質(zhì)量推進(jìn)海鹽射線(xiàn)項(xiàng)目建設(shè)。